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地 址：新疆新華凌北區土產區21棟17號
新疆橡膠制品硫化時在合模線位置產生明顯裂紋的融合不良現象，一般稱為燒邊，但出現時產生大量廢品，嚴重影響生產的正常進行，以下分析這種現象，希望能幫助解決問題。
原因分析:橡膠硫化是一種復雜的化學反應。由于高溫，在此期間會產生大量的揮發性物質。當橡膠合模硫化時，由于高壓，新疆橡膠制品在封閉的腔體中發生成型反應，硫化產生的揮發性物質不能泄漏，形成一定的壓力。隨著硫化反應的進行，揮發性物質越來越多，內壓也越來越大，終沖破封閉的腔體沿著合模線泄漏。這時硫化已經進行了一段時間，表面的橡膠已經硫化失去了流動性，大量揮發性物質泄漏沖擊造成的缺陷無法彌補，留在終產品上，造成燒邊。
上述分析還只是一個想法，如果是正確的，那么燒邊這一現象很容易發生在具有以下特征的產品上：厚壁產品，由于橡膠傳熱困難，內外膠料不易同步硫化，因此，這類產品很容易導致產品表面已經硫化，內部尚未硫化的燒邊條件。
低硬度產品，因為這類產品在配方設計中經常添加大量的軟化劑，在此期間會含有更多的低沸點揮發物，硫化時會大量逸出。相對于高硬度膠料，更容易出現燒邊現象。在模具結構設計中，容易產生集中排氣的產品。比如圓柱形、圓筒形的產品，采用兩個半圓組合的分模方式，所有硫化產生的揮發物都集中在中間分模線的位置，往往由于排氣過于集中而導致燒邊。
生產實踐表明，燒邊產品往往具有上述特點。如果同時具備，燒邊的機會就更大了。了解問題的原因，可以采取相應的措施進行預防和避免。從技術研發的角度來看，解決問題的較好方法是防止問題的發生，而不是想辦法解決。
