我們來看看橡膠制品的橡膠燒邊現象及解決方法（二）

生產工藝:從常用的模壓、壓注、注射三種成形方式來看，同一種橡膠材料燒邊的機會依次減少。特別是注射方式可以將橡膠材料準確預熱到形腔注射前的較高溫度，有效縮短橡膠材料進入形腔后的硫化反應過程，特別是對于低硬度的厚壁產品，在防止和解決燒邊問題上具有無可比擬的優勢。我公司生產的BX024產品是典型的例子，低硬度(SHA35)，厚壁(15.2m*24.2mm*39mm)。

采用壓注工藝生產，存在明顯的燒邊現象，經多種配方組合均無法有效消除產品的燒邊現象，新疆橡膠制品廠家小編提醒必須采用低溫長時間硫化工藝，生產效率低，每模產品硫化時間長達10分鐘，然后采用微波預熱方式加熱膠料后再壓注，結果有效縮短了硫化時間，燒邊現象也減輕了，但與注射相比，這種方法仍存在缺點：膠料預熱后還需經過一段時間才能壓入形腔，由于存在燒焦的危險，無法將膠料預熱到很高的溫度，也無法準確控制預熱溫度，均勻預熱膠料，因此仍不能達到使用注射工藝的效果。

配方設計:是橡膠產品生產的基礎。好的配方不僅要滿足產品的性能要求，還要有好的工藝性能和低成本，才能順利高效的生產出產品。對于厚壁的低硬度產品，配方設計要特別考慮燒邊的可能性。盡量選擇低沸點揮發性低的軟化劑，注意控制用量；促硫系統的選擇要注意盡量選擇后效品種，以獲得更長的燒焦時間和硫化平整期；如果可能，還可以添加能提高橡膠導熱性的助劑，使內外橡膠盡可能同步硫化，避免形成燒邊的條件。

模具設計:避免模具設計中的邊緣燃燒也是一種有效的方法。對于具有上述特征的產品的模具結構，應盡可能采用分散排氣的分模方法，避免集中排氣。如果外觀允許，還可以考慮增加排氣孔和排氣槽，這不僅有助于避免邊緣燃燒的問題，還可以避免容易形成的膠窩氣體。

硫化工藝:新疆橡膠制品廠家小編認為也可以采取措施進行調整。低溫長期硫化工藝是常用的方法，降低了硫化溫度，縮短了橡膠內外層硫化速度的差異；同時，由于溫度下降，硫化產生的揮發性減少，因此燒邊現象也減少了。降低合模壓力，在一定程度上分散了硫化揮發性集中泄漏，也減少了燒邊。